Технологический Процесс Изготовления Детали Корпус

Изготовление детали 'Корпус' Изготовление детали 'Корпус' 1 125 Введение С технологической и организационной точек зрения станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ перед станками с ручным управлением. Они обеспечивают высокую производительность при обработке деталей сложной формы за счет автоматизации цикла обработки; возможность обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки; повышения качества обрабатываемых деталей; позволяют применять при обработке деталей оптимальные режимы резания; высвободить высококвалифицированных рабочих - станочников; повысить культуру производства и обеспечить труд рабочих; создать с помощью ЭВМ автоматизированные участки группового управления. Основной эффект от перевода станков на числовое программное управление состоит в значительном снижении вспомогательного времени в составе штучного по сравнению с обычными универсальными станками (15% - 25%), что позволяет в несколько раз сократить общее время обработки деталей. Опыт эксплуатации показывает, что производительность станков с ЧПУ всех технологических групп по сравнению с обычными увеличивается в среднем в 2-3 раза, а станков фрезерной группы в 6-8 раз. Применение каждой тысячи станков с ЧПУ позволяет снизить потребность в рабочих - станочниках в среднем на 6 тыс. Человек; в производственных площадях - на 20-30 м2.

1. Разработка Технологического Процесса Изготовления Детали Корпус
2. Технологический Процесс Изготовления Детали Корпус

Срок окупаемости 87% всех используемых станков с ЧПУ составляет в среднем три года. Применение станков с ЧПУ, помимо повышения производительности, значительно сокращает потребность в оснастке, уменьшает потери времени на транспортировку изделий от станка к станку, исключает межоперационный контроль обработки. Широкий диапазон технологических возможностей на станках с ЧПУ достигается благодаря наличию инструментальных магазинов и револьверных головок с автоматической сменой инструментов. Технологическая часть 1.1 Служебное назначение детали и сборочной единицы. Анализ технологических условий на изготовление детали и выявление технологических задач, которые необходимо решать при разработке технологического процесса Служебное назначение детали и сборочной единицы: Корпус блока управления входит в состав специализированного электронно-механического телеграфного аппарата РТА7М. Данный аппарат является рулонным старт-стопным телеграфным аппаратом пятиэлементного кода и предназначен для передачи и приёма информации по телеграфным каналам и линиям связи.

Тип: курсовая работа Категория: Производство и технологии. Общая характеристика и функциональные особенности детали 'Корпус'. Технологический процесс изготовления детали 'стакан' Процесс холодной штамповки.

Аппарат может использоваться для ввода (вывода) информации на ЭВМ и АПД последовательным кодом. Аппарат может работать как в стационарных условиях, так и в подвижных объектах (не на ходу) при температуре от 0? С до +50?С, а также в условиях повышенной влажности до 98% при температуре +35?С.

Блок управления служит для управления узлом печати, осуществляя запуск блока печати и установку литерной головки в позицию печати. Блок управления имеет параллельный ввод информации пятиэлементного кода.

Кодовая комбинация подается на пять электромагнитов. Характеристика материала детали Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АК12 ГОСТ 1583-93. Метод получения заготовки - литье под давлением. По назначению данный литейный сплав обеспечивает высокую герметичность (для небольших по массе отливок). По химическому составу АК12 относится к сплавам на основе системы Al-Si-Cu. Алюминиевые литейные сплавы по стандарту обозначаются буквой «А» в начале марки, затем приводятся обозначения основных элементов: К - кремний, в данном сплаве 10-13% Si. М - медь, в данном сплаве 0-0,6%; основные компоненты: железа - 0,6-1,0%; титана - 0,2%; марганца - 0,5%; магния - 0,15%; цинка - 0,8%; никеля - 0,3%; свинца - 0,15%; олова - 0,1%; Механические свойства АК12 ГОСТ 1583- 9 3: Способ получения заготовки - литье под давлением; Вид термообработки - Т1 (искусственное старение без предварительной закалки); Временное сопротивление разрыву, МПа не менее -260; Относительное удлинение - 1,5%; Твердость - 83,4НВ.

Анализ технических условий на изготовление детали и выявление технологических задач, которые необходимо решать при разработке технологического процесса. Отливка 5-0-0-5 ГОСТ 2945-89 Заготовка получается литьем под давлением в металлическую форму, что, позволяет получить достаточно точную отливку (5 ый класс точности отливки).

Разработка Технологического Процесса Изготовления Детали Корпус

В результате, получаем заготовку, максимально близкую к детали по массе и точности размеров. Неуказанные литейные радиусы не более 2 мм.

Литейный уклон на поверхности Р не более 30'. В сборе данная поверхность сопряжена с кулачком, поэтому к ней предъявляются высокие точностные требования 4. Литейные уклоны для наружных поверхностей 45' в сторону уменьшения размера, для внутренних поверхностей 1? В сторону увеличения размера. Это необходимо для упрощения извлечения отливки из литейной формы 5.

Размер «З» контролировать на размере Ж. Размер «З» является толщиной стенки, которая в свою очередь служит опорной базой в большинстве приспособлений. Поэтому, её точность особенно важна по высоте размера Ж (т.е. В месте соприкосновения поверхности детали и опорного штифта) 6. Остальные тех. Требования по ОСТ 4 ГО.070.014 7. На поверхности Р допускается технологическая маркировка шрифт 3 по НО.010.007 8. Покрытие: Хим.

Окс.Э, кроме поверхности И, К, Л, М, П и резьбовых отв. Данное покрытие представляет собой химическое оксидирование, служащее для повышения поверхностной электропроводности. Неуказанные размеры стенок и ребер 3±0,3 мм 10. Размеры в скобках - после сборки. Данные размеры получаются растачиванием в сборе. 1.2 Расчет годовой программы и такта производства.

Определение типа производства. Краткая характеристика формы орга низации принятого производства Определение приведенной программы запуска, где - годовая программа выпуска детали; - коэффициент, учитывающий количество возможного брака; - коэффициент, учитывающий незавершенное производство; О пределение расчетного такта выпуска деталей на участке:, где - действительный годовой фонд работы оборудования в часах Определение типа производства: Табличным методом: для определения типа производства табличным методом необходимо знать массу детали и годовую программу выпуска деталей. Масса данной делали 0,39 кг. Годовая программа выпуска изделий - Таблица 4.1. Тип производства Годовая программа выпуска деталей Масса детали 100 кг 10100 кг менее 10 кг индивидуальное до 5 до 10 до 100 мелкосерийное 5-100 10-200 100-500 серийное 100-300 200-500 500-5000 крупносерийное 300-1000 500-5000 5000-50000 массовое более 1000 более 5000 более 50000 Опираясь на данные таблицы, определяем, что производство мелкосерийное. Краткая характеристика формы организации принятого производст в а: Производство - основное.

Тип производства - мелкосерийное. По форме организации - не поточное. По уровню механизации - механизируемое. 1.3 Анализ технологичности конструкции детали с точк и зрения принятого производства Технологичность конструкции изделия - это степень соответствия детали заданным условиям производства, которые обеспечивают минимальную трудоемкость и себестоимость изготовления. Неуказанная шероховатость 6,3 мкм следовательно, чтобы получить данную шероховатость нужно провести черновую и получистовую обработку данных поверхностей. Общие требования к деталям: Точность обработки детали соответствует служебному назначению.

Технологический Процесс Изготовления Детали Корпус

Шероховатость поверхности соответствует точности. Эти требования необходимы, так как в корпусе буксы устанавливаются подшипники, что накладывает требование на точность и шероховатость поверхностей. При изготовлении детали и простановки размеров необходимо стремиться к выполнению принципов совмещения постоянства технологических баз; обеспечить связь системы необрабатываемых поверхностей с системой обрабатываемых только одним размером (этот размер должен связывать черновую базу с поверхностью, которая обрабатывается первой и служит чистовой базой на последующих операциях) эти принципы соблюдаются.